全体業務の流れ
ここでは主に受注から製品出荷の流れに合わせて会社全体の業務についてご紹介いたします。
01 営業活動
これまでにお取引のあるユーザー様に対して継続的に営業活動を行っており、お客様のニーズをヒアリングし受注獲得につなげます。
- 訪問、電話、メール等による顧客ニーズのヒアリング
- 定期的な顧客のフォロー
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02 受注
お客様の要望や条件を伺い、営業と設計が連携して機種の提案、見積書の作成を行い、仕様や契約金額を決定し正式な受注となります。
- 営業：商談、見積作成、注文請書作成等
- 設計：機種選定、外観図作成、同行訪問等
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03 仕様確定
受注後、営業、設計、調達、組立、電気の各担当が集まり、仕様の詳細を確定させます。
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04 設計
確定した仕様を基に機械設計、電気設計を行い、各種図面の作図を行います。
- 設計：本体組立図、各部品図、配管図等の作図
- 電気：電気回路図、制御盤図面等の作図
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05 部品手配、加工依頼
製品に必要な部品や資材の見積～手配、加工が必要な場合はその依頼等を行います。
- 設計、組立、電気：必要な部品の手配依頼等
- 調達：市販部品の見積依頼、発注、外注先選定、加工品の依頼、納期管理等
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06 組立
必要な部品を揃え組立図を基に組立作業を行います。1台あたりおよそ400～500のパーツを使用し、2、3名で3～4週間かけて組み上げます。併せて配線などの電気施工も実施します。
- 組立：部品の受入れ検査、本体組付け作業等
- 電気：機械本体と制御盤のつなぎ込み配線等
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07 試運転
部品の組付け、配線つなぎ込み完了後、試運転を行い動作確認します。設計通りの動作ができるか、精度に問題はないか等各部の調整を行います。
- 設計、電気：試運転立会い、図面変更等
- 組立：試運転実施、調整等
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08 立会い
お客様立会いのもと、実機の確認を行います。必要な手直しがある場合は修正、調整等を行い、要求通りの製品に仕上げます。
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09 出荷、現地据付け
製品の出荷手配～出荷後、お客様先での据付け工事を実施します。
- 営業：据付け工事立会い、検収手続き等
- 調達：梱包、運送手配、出荷立会い等
- 組立、電気：お客様先現地での据付け工事実施等
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10 アフターサービス
お客様先での製品稼働後のサポート、問い合わせ等の対応を行います。
- 営業：納品後フォロー、定期的フォロー、問合せ窓口
- 電気、サービス：技術サポート、点検等
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11 故障、トラブル対応
お客様からの故障、トラブル発生の連絡時には、各担当が連携して対応に当たります。必要な場合、現地に出張し機械修理等を行います。
- 営業：問合せ窓口、ヒアリング、現地訪問等
- 調達：修理、交換部品の手配等
- 電気、サービス：技術的内容の応対、出張修理等
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