절단 정밀도가 UP! 마무리 단면이 수평으로 다음 공정도 스무드!
- 직각 정밀도가 높고, 절단 변형이 적은 고품질의 비렛트를 생산.
- 신특허 방식에 의한, “절단의 순간만 비렛트에 강력한 보관 유지력을 주어 그 후, 즉시 보관 유지력을 제로로 하고, 원활한 상인의 하강 스트로크를 완료한다”라고 하는 획기적인 구속 시스템.
- 곧 각도·중량 오차·트브레가 획기적으로 개선
특징
절단면의 마무리
칼날 속도도 중요합니다.
연질재나 질긴 성질(네바리)가 높은 재료를 고정밀도에 셔링 절단하려면 “칼날 속도가, 최저 0.5m/s 이상은 필요하다”라고 하는 것이 당사의 지론입니다.
UPS는 곧 각도의 향상에, 칼날 속도는 절단면의 평활도에 영향을 줍니다.
양자의 상승효과로, 종래, 절단 변형이 크게 발생하고 있었던 질긴 성질의 높은 재료나, 연질재로도 고정밀의 절단이 가능합니다.
UPS의 구조와 정밀도
UPS식 구속장치는, 일부 유압력을 이용하고, 주주요부에는 금형강이나 초경합금으로 구성된 메카 시스템입니다.
특허 방식에 의해, 절단의 순간만 비렛트에 강력한 보관 유지력을 주어, 순식간에 보관 유지력을 제로로 해, 원활한 상인의 하강 스트로크를 실현.
UPS는 비렛트의 크랙(시효 분열)를 막습니다.
크랙의 원인은, 비렛트가 경사하고 절단되는 결과, 가동 칼날과 비렛트의 접촉면이 감소하는 것으로, 비렛트의 일부에 높은 압축 응력이 잔류해, 잔류부와 그 외의 부분과의 경계면에 선명한 왜가 발생하기 위해서입니다.UPS는 비렛트의 수평 절단을 실시하고 응력 집중을 피해, 경계면의 왜를 확산(얼버무린다) 시키므로, 종래 크랙이 발생하고 있었던 재료의 대부분을 시효 크랙으로부터 지킬 수 있습니다.(단, 특수 경질재에 대해 여열장치가 보조적으로 필요한 경우가 있습니다.)
